戒指的前14个常见问题解答

1q:为什么环芯进料颗粒磨机用异常的声音振动?主要因素是什么?

A:

  • 1)材料输送不稳定,应调整进料速度。
  • 2)挠度刮擦磨损会导致不均匀的进食,应更换刀。
  • 3)进料颗粒机环模和压力辊是旧的,最好是新的环模与新的压力辊匹配。
  • 4)环模与压辊之间的间隙与产生的材料不配合,并调整了压力杆的压力。
  • 5)压力辊的原因,新的和旧的压力辊一起使用,或者磨损并损坏了压力辊。
  • 6)使用的公式更难颗粒,并适当调整公式。
  • 7)蒸汽供应不足或压力变化,检查蒸汽管线以及系统压力和压力缓解阀正常。
  • 8)颗粒状箱中有碎屑,可从颗粒箱中清除碎屑。
  • 9)如果纺锤轴承磨损或损坏,则需要更换轴承。

2q:为什么环芯进料颗粒磨机电流不稳定?

A:

  • 1)压力环间隙的调整不当。
  • 2)喂食刀被严重磨损,材料分布不均。
  • 3)产品是半成生成的,或者返回材料含有太粗粉(分级筛子损坏)。
  • 4)原材料以及添加的液体和蒸汽混合不均匀。
  • 5)驱动皮带很紧。

3Q:如果饲料颗粒磨坊不启动,该怎么办?

A:

  • 1)检查电源是否适当通电。
  • 2)检查安全别针是否断开。
  • 3)检查旅行开关是否到位。
  • 4)检查环模饲料颗粒机门是否关闭。

4Q:为什么环模饲料颗粒颗粒的颗粒不够紧,粉末却更多?如何处理?

A:
  • 控制颗粒的产生,增加环模式压缩比,如果需要正确调整公式。

5q:颗粒颜色不一致的原因和解决方案?

A:
  • 1)控制添加的水量和混合中的混合均匀性。
  • 2)控制环模的质量,例如孔的光滑度等。
  • 3)控制颗粒之前材料粉碎的细度和均匀性。

6q:为什么颗粒弯曲而许多裂缝出现在一侧?

A:
  • 这些现象是当颗粒从环死亡的叶子中引起的。当切割机位置远离钻机模具表面并且切割器的边缘太钝时,弹丸被触摸或撕裂而折断,而不是通过切割,而目前没有切割,有些颗粒会弯曲一侧,另一侧表面出现裂缝。
改进措施:
  • 增加从环模到进料的压力,即增加环模的压缩比,从而增加沉淀物材料的密度和硬度;粉碎原材料会更好,如果将糖蜜或脂肪添加到其中,则应改善色散均匀性,并应控制添加剂量,以提高颗粒密度,避免饲料松动;调节切割器与环模面的距离,或用更清晰的切割刀片代替;将辅助添加剂与粘结一起使用,以改善颗粒的内部结合力。

7q:当钻孔被严重阻塞时该怎么办?

A:
  • 1)用油浸泡死孔后,用化合物饲料缓慢压入以观察放电。
  • 2)慢慢喂食整个玉米或骨折的玉米以观察排放。
  • 3)混合并喂食整个玉米,油和细沙以观察排放。
  • 4)使用动力钻来钻孔(处理不当会损坏模板孔)。

8Q:当需要更换环形驱动轮辋时会发生什么?

A:
  • 1)环齿导向销钉或环螺栓经常断裂。
  • 2)环模与驱动篮板之间的缝隙非常小或相互接触。

9Q:戒指模型质量问题的原因是什么?

A:
环模型的质量问题通常具有以下原因:
  • 1)固定螺栓太短;螺栓质量问题和材料(8.8级)。
  • 2)固定的束缚太长;环模造成的环模型损坏。
  • 3)插头孔中包含的污垢;环驱动轮辋或箍磨损。
  • 4)新的和旧的环模和压力辊。
  • 5)压力辊的调整太紧。
  • 6)偏心轴调节错误的方向。
  • 7)过度开放率或错误的浮雕孔。
  • 8)环模是倾斜安装的。
  • 9)驱动轮辋或进料旋转锥环不干净。
  • 10)环死的过度磨损。
  • 11)环模式继续被超载。

10Q:Ring Die Breaking的原因是什么?

A:
  • 1)戒指的厚度太小,导致强度不良。
  • 2)在跑步过程中将环骰子用硬物质插入(例如金属物体,例如轴承球落入饲料颗粒磨机中)。
  • 3)滚筒之间的间隔太小。
  • 4)环模夹表面被严重磨损,并且卡环卡不紧,或者掉落扣子,以使法兰损坏。

11q:回火的功能是什么?

A:
功能如下:
  • 1)护发素在水热作用下调整淀粉的胶质化程度,这对动物的吸收有益;同时,蛋白质通过热变性,并且变性蛋白很容易消化,从而改善了颗粒饲料的消化和利用率。
  • 2)对粉末状材料进行消毒。
  • 3)淬火和回火可以显着提高颗粒饲料的防水性。
  • 4)淬灭和回火可以改善材料的颗粒状特性,提高产量和粒子质量,并改善颗粒状的寿命和压力卷。

12q:为什么颗粒机的主轴摇晃?如何处理?

A:
主轴摇摆的原因如下:
  • 1)主轴尾巴没有拧紧或不紧绷。
  • 2)350及以上型号的主轴在样条和样条座之间具有很大的间隙。32及以下型号的后键道具有较大的间隙,其变速箱轴,变速箱轴和安全销座椅钥匙道。
  • 3)安全销和安全销套筒,安全销套筒和安全销座椅孔之间的缝隙很大。
  • 4)主轴轴承变形或轴承磨损。
  • 5)环模的内孔太大≥0.30。
  • 6)两个滚筒之间的间隙调整不均匀。
解决方案:
  • 1)首先检查主轴是否被拧紧,首先卸下后加油系统,卸下主轴腺,然后检查蝴蝶弹簧是否变形。如果将蝴蝶弹簧扁平化,则应更换新的蝴蝶弹簧(蝴蝶弹簧的数量和组装位置应与未装配之前相同)。然后拧紧主压盖上的锁定螺钉,然后将其打开以检查主轴是否在发抖。
  • 2)如果仍在摇动,请卸下主腺,使用铜杆缓冲主轴,使用大锤将主轴朝向环模中,然后卸下主轴密封盖,以检查主轴是否是否轴承状况良好。如果间隙太大,则应卸下轴承以更换新的轴承,然后将主轴按顺序锁定。3)在安装主轴的过程中,应注意的是,纺锤体轴承的内环的位置应为正,然后在主轴装配到位之前。在正常情况下,组装到位后,主轴的末端面和变速箱的端面相距约10毫米。如果检查了样条拟合间隙是否较大,则钥匙道拟合间隙很大,安全销拟合间隙,并且环触摸的内壁不圆形,则必须更换上述组件。安装主轴后,开门器检查是否晃动。
  • 4)主轴正常后,应适当调整压力辊与模具之间的缝隙。间距不能调整到一侧,另一侧很小。这可能导致主轴摇摆,放电不光滑,电流不稳定。

13q:难以排除环模饲料颗粒厂和低收率的主要原因是什么?

A:
  • 1)如果使用了新的环模,请首先检查环模的压缩比是否与处理的材料相匹配,环模的压缩比太大,粉末在孔中的电阻很大,颗粒是压了太硬,输出很低;环模式的压缩率太小,并且不会按下颗粒。必须重新检查环模压缩比以检查环模的内孔的平滑度以及环模是否不合时宜。由于环模的内孔,下环模具很粗糙。结果,放电电阻很大,颗粒不光滑,放电很难,产量较低,因此有必要使用高质量的环。
  • 2)如果环模用于一段时间,则有必要检查环模的内孔是否已磨损并佩戴压力辊。如果磨损是严重的,可以修复环模,重新填充磨损的锥度孔,必须更换压卷磨损,并且环圆锥锥对输出具有很大的影响。
  • 3)需要正确调整环模和压力辊之间的缝隙。牲畜和家禽材料生产之间的一般间距约为0.5mm。间距太小,这会导致压力辊响起并缩短环的使用寿命。如果缝隙太大,滚筒将滑落。减少产量。注意原材料的时间和质量,尤其是进入机器之前原材料的水分。原材料的水分含量通常在淬火和回火之前为13%。如果水含量很高,调节后原材料的水分含量太高(水分≥16%),则会发生滑板现象,并且很难放电。
  • 4)应该注意的是,原材料的粉碎化度应与模具孔的直径相匹配,并且小颗粒饲料的原材料的细度应更细。同时,应确保蒸汽的质量和温度。如果蒸汽质量很差(没有水,没有蒸汽和蒸汽)和低温调节,它将影响粉末的成熟效果并减少输出。
  • 5)要检查环模中原材料的分布,无法单方面运行原材料。如果发生类似的情况,则必须调整喂食刮板的位置以在环模中均匀分配原材料,以便可以延长环模的使用寿命。同时,放电更光滑。

14q:如何改善不均匀颗粒表面的现象?

A:
  • 1)正确控制粉末状饲料的厚度,以便在调理过程中可以完全软化所有原材料;
  • 2)对于含有更多纤维的原材料,请不要为此配方添加太多蒸汽,因为它很容易捕获蒸汽气泡。
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